Как да изберем правилната конвейерна верига с плочи?

С бързото развитие на индустриалната автоматизация и интелигентното производство технологията за верижно задвижване, като основна връзка в механичното предаване на енергия, играе незаменима роля в минното дело, металургията, хранително-вкусовата промишленост и други области. Сред тях конвейерната верига с пластинчати звена се превърна в отлично решение за непрекъснато транспортиране на материали в производствени линии поради високата си товароносимост, стабилност и модулен дизайн. Въпреки това, изправен пред голямо разнообразие от продукти на пазара, как човек да избере подходяща конвейерна верига с пластинчати звена въз основа на действителните нужди? Като производител на верижни задвижвания, тази статия ще предостави систематично ръководство за избор от четири ключови измерения: характеристики на материала, условия на околната среда, работни параметри и методи на задвижване.

I. Вид и размер на материала: Определяне на носещата конструкция на веригата

Основната функция на звеновата конвейерна верига е да транспортира материалите стабилно и бързо; следователно характеристиките на самия материал са основната основа за избор.

• Тегло и обем на материала

  • За големи, тежки материали (напр. руди, метални отливки) е необходимо да се изберат пластинчати звенови вериги с широки и удебелени верижни пластини, например, като се използва материал от легирана стомана и се добавят напречни опорни структури за разпределяне на натоварването.

  • За транспортиране на леки материали (напр. пластмасови пелети, картонени кутии) могат да бъдат избрани леки вериги (напр. вериги с поцинкована плоча от въглеродна стомана), намалявайки както разходите, така и консумацията на енергия.

• Форма на материала и абразивност

  • Прахообразните или течните материали изискват запечатана верижна плоча, за да се предотврати изтичане.

  • Остри или силно абразивни материали (напр. стъклени фрагменти) изискват устойчиви на износване покрития върху повърхността на верижната пластина, за да се удължи живота на веригата.

• Препоръка на производителя на веригата: Изчислете натоварването на единица дължина на веригата въз основа на максималното единично тегло на материала и насипната плътност и включете 20% резерв за безопасност.

II. Транспортна среда: Адаптивност на материалите и процесите

Работната среда на конвейерната верига с пластинчати връзки пряко влияе върху избора на материал и процесите на повърхностна обработка.

• Среда с висока или ниска температура

  • Сценарии с висока температура (напр. леярни цехове): Изискват се вериги от топлоустойчива стомана (напр. неръждаема стомана 310S) с работни температури до 1000°C.

  • Нискотемпературни среди (напр. хладилно съхранение): Изберете аустенитна неръждаема стомана с добра издръжливост при ниски температури, за да избегнете крехко счупване.

• Корозивни среди

  • В среди като химически заводи и пречистване на отпадъчни води трябва да се даде приоритет на транспортните вериги с пластини от неръждаема стомана или веригите от въглеродна стомана трябва да бъдат поцинковани или прахово боядисани, за да се подобри устойчивостта на ръжда.

• Изисквания за влажност и чистота

  • Хранителната и фармацевтичната промишленост изискват спазване на хигиенните стандарти. Препоръчително е да използвате верижни пластини от полирана неръждаема стомана, които са лесни за почистване, или технически пластмасови материали, които отговарят на сертифицирането на FDA.

III. Скорост и капацитет на транспортиране: Напасване на производствения ритъм

Ефективността на системата за верижно задвижване е пряко свързана с капацитета на производствената линия и трябва да бъде точно съгласувана чрез следните параметри:

• Скорост на транспортиране

  • Високоскоростно транспортиране (>30 m/min): Изисква комбинация от прецизни ролкови вериги и верижни пластини с висока якост за намаляване на вибрациите и шума.

  • Сценарии с ниска скорост, тежък режим: Фокусирайте се върху твърдия дизайн на веригата, като например увеличаване на дебелината на верижната пластина и диаметъра на щифта.

• Изчисляване на капацитета

  • Въз основа на формулата Q = 3600 × A × v × ρ (където Q е капацитет, A е площта на напречното сечение на материала върху веригата, v е скоростта и ρ е плътността на материала), определете необходимата ширина и стъпка на пластината на веригата.

  • Например, при транспортиране на въглища (ρ ≈ 0,8 t/m³), ако необходимият капацитет Q е 50 t/h, трябва да се избере конвейерна верига с пластинчати звена с ширина на верижната плоча ≥ 600 mm.

IV. Метод на задвижване: синергична оптимизация на електроенергийната система

Конфигурацията на задвижването за конвейерна верига с пластинчати връзки изисква цялостно разглеждане на консумацията на енергия, прецизността на управлението и разходите за поддръжка.

• Моторно задвижване

  • Двигатели с променлива честота (VFD): Подходящи за производствени линии, изискващи често регулиране на скоростта (напр. системи за сортиране), предлагайки икономия на енергия и гъвкав контрол.

  • Стандартни асинхронни двигатели: По-ниска цена, подходящи за непрекъснато транспортиране при фиксирани скорости.

• Схема на задвижване на зъбно колело

  • Едностранно задвижване: проста структура, но предразположена към проблеми с проследяването на веригата на големи разстояния.

  • Двустранно синхронно задвижване: Осигурява стабилност за ултра дълги конвейерни линии чрез разпределяне на мощността чрез двойни двигатели или скоростна кутия.

• Помощни устройства

  • При сценарии с наклонено или вертикално транспортиране могат да се добавят хидравлични устройства за опъване или ограничители за обратен ход, за да се предотврати обръщане на веригата.