1. Изисквания за структурно проектиране
Структурата на конвейерните вериги трябва да отговаря на трите принципа на стабилност, товароносимост и адаптивност. Например:
Пластинчатите звенови вериги съчетават високоякостни верижни пластини и ролки, подходящи за сценарии за тежко натоварване и транспортиране на дълги разстояния. Стъпката им варира от 38,1 mm до 200 mm, което позволява гъвкав избор въз основа на нуждите на оборудването.
Веригите с щифтове подобряват устойчивостта на удар чрез дизайна на огъната си верижна пластина, често използвани при тежки работни условия като минно дело и металургия. Силата им на скъсване трябва да достигне над 95% от стандартната стойност, за да се гарантира надеждност.
Универсалните стандарти (напр. ISO 1977) и националните стандарти (напр. GB/T 8350) ясно определят параметри като стъпка на веригата, диаметър на ролката и дебелина на верижната пластина, осигурявайки взаимозаменяемост на продукти от различни производители.
2. Изисквания за материали и изпълнение
Материалът на конвейерните вериги директно определя техния експлоатационен живот и надеждност:
Въглеродна стомана и легирана стомана: Подходяща за 常规工况, изискваща якост на опън ≥400 MPa и повърхностна твърдост HRC 58-65.
Топлоустойчива стомана и неръждаема стомана: Използва се при висока температура (>120°C) или корозивна среда, изискваща повишена устойчивост на износване и умора чрез термична обработка.
Вземайки обикновената скреперна верига в машини за зърно и масло като пример, веригата трябва да притежава способност за защита от ръжда, а материалът на верижния прът трябва да използва стомана 45# с обработка за охлаждане и темпериране, с контролирана твърдост между 217 HB и 255 HB.
3. Производствен процес и стандарти за проверка
От суровината до крайния продукт, производството на конвейерни вериги трябва да следва стриктни процеси:
Термична обработка: Подобрява здравината на верижните пластини и щифтовете чрез закаляване и темпериране. Дълбочината на корпуса след втвърдяване трябва да бъде ≥1,0 mm (за верига със спецификация 14 mm).
Процес на заваряване: Заваръчните шевове между скреперите и верижните пръти трябва да са без пукнатини и шлакови включвания, с якост не по-малка от 400 MPa, отговарящи на стандарта за канали GB/T 985.1.
Допустими отклонения в размерите: Общото отклонение на дължината на веригата трябва да се контролира в рамките на 0,04%-0,05% (напр. отклонение ≤12 mm за многонишково синхронно транспортиране).
Проверката преди доставката трябва да включва визуална проверка, изпитване на опън и изпитване на динамично натоварване, за да се гарантира, че силата на скъсване и издръжливостта на умора отговарят на стандартите.
Технически характеристики на конвейерни вериги от специален тип
1. Приложение и избор на звенови вериги
Пластинчатите звенови вериги се характеризират с голяма стъпка и висока товароносимост, обикновено се използват за транспортиране на тежки материали:
Структурни характеристики: Ширината на плочата на веригата се предлага от 200 mm до 315 mm. Външният диаметър на ролката трябва да бъде по-голям от височината на верижната пластина, за да се постигне стабилно търкаляне.
Сценарии за приложение: като транспортиране на клинкер в циментовата промишленост и автомобилни производствени линии. Техният коефициент на безопасност трябва да бъде ≥4 (за неопасни материали) или ≥6 (за опасни материали).
2. Устойчив на удар дизайн на вериги за щифтове
Иглените вериги разпръскват напрежението чрез конструкцията на огъната връзка, подходяща за големи ударни натоварвания:
Предимства на производителността: Поддържат висока устойчивост на износване дори в прашна и влажна среда. Силата на скъсване може да достигне 1780 kN (за спецификация 60 mm).
Изисквания за инсталиране: Уверете се, че отклонението на успоредността между веригата и зъбното колело е ≤2 mm, за да избегнете вибрации или прескачане на веригата по време на работа.
Спецификации за монтаж и поддръжка на конвейерни вериги
1. Технически изисквания за монтаж
Подравняване на зъбното колело: Хоризонталното отклонение между задвижващото зъбно колело и опъващото зъбно колело трябва да бъде ≤0,5 mm/m. За многонишкови задвижвания, отклонението на дължината на всяка верига трябва да бъде ≤0,05%.
Управление на смазването: Препоръчва се грес на литиева основа. За среда с висока температура са необходими топлоустойчиви смазочни материали. Честотата на смазване трябва да се регулира според скоростта на работа (напр. на всеки 8 часа за вериги с ниска скорост).
2. Точки за ежедневна поддръжка
Мониторинг на износването: Редовно измервайте степента на удължаване на веригата. Сменете незабавно, ако надвишава 0,75% от стандартната стойност.
Управление на почистването: Почистете петна от масло и железни стружки от повърхността на веригата, за да избегнете ускореното износване.
Вземайки масовата конвейерна верига като пример, проектният живот трябва да бъде ≥8 000 часа, като степента на повреда се контролира в рамките на 1%. Състоянието на щифтовете и ролките трябва да се проверява внимателно на всяко тримесечие.
Заключение: Изборът на опитен производител гарантира стабилна работа на транспортната система
Изборът и приложението на конвейерни вериги е систематичен проект, включващ множество връзки като материали, процеси, монтаж и поддръжка. Като производител, дълбоко вкоренен в областта на верижните задвижвания в продължение на много години, Donghu последователно се придържа към високи стандарти и стриктни изисквания, предоставяйки услуги през целия жизнен цикъл от консултация за проектиране до поддръжка след продажба. Независимо дали става дума за вериги с плоча, щифтови вериги или персонализирани специални вериги, ние можем да предоставим системни решения, съобразени с вашите специфични условия на работа.
Изборът на Donghu означава не просто избор на продукт, а избор на гаранция за надеждност и ефективност. Нека работим заедно, за да инжектираме трайна мощност във вашата транспортна система!
